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重慶鎂鋁尖晶石相(xiàng)關內容

發表時間:2021-09-29 訪問量:59459

鎂鋁尖晶石砂是以(yǐ)氧化鎂和三氧化二(èr)鋁為原料(liào),經高溫煆燒合成的尖晶石質耐火材(cái)料。該原(yuán)料在自然界發現極少,工業用的鎂(měi)鋁尖晶石幾乎全是人工合成的。合成鎂鋁尖(jiān)晶石MgOAl2O3的理論化學組成為MgO28.3%,Al2O371.7%,熔點為2135℃,具有耐高溫(wēn),熱穩定性好(hǎo),抗渣性強,熱膨脹係數小等優點(diǎn),是一種優質耐火原料。

鎂鋁尖晶石為等軸晶係、立方體、八麵體所構成的八(bā)麵體(tǐ)晶形,無(wú)解理、熱震性好。MgAlO4同MgO和Al2O3相比,膨脹係(xì)數低,熱導率小,並隨溫度上升而下降。另外,由於MgAlO4生成中的MgO和(hé)Al2O3在氣氛(fēn)變化時不發生變化,所以它與FeCr2O4相比,在氧化還原氣氛中十分穩定(dìng)。鎂鋁尖晶石砂的人工合成方法是用工(gōng)業氧化鋁或高純度鋁礬土和輕(qīng)燒氧化鎂為原料,按要求的配(pèi)比加入,經細(xì)磨、混勻、成球、在回轉窯或豎(shù)窯中經(jīng)1800℃以上高溫(wēn)煆燒,或上述(shù)原料(liào)按一定配(pèi)比,在電弧爐中的2200℃左右的高溫熔融而合成電熔鎂鋁尖晶石(shí)砂。

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燒結(jié)法

燒結(jié)鎂鋁尖晶石砂比電熔鎂鋁尖(jiān)晶石(shí)砂經(jīng)濟,而且在許多情況下,能夠代替電熔鎂鋁尖晶石砂,燒結鎂鋁尖晶石的工藝有兩(liǎng)種:其一是(shì)根據(jù)燒結程度(dù),將選(xuǎn)定Al2O3、MgO、水和結合劑磨細,並在筒磨機中(zhōng)混(hún)合後成型並幹燥,再於回轉窯內強化(huà)燒結。另一種工藝是(shì)將Al2O3和MgO按所確定的比例共同細磨(或者各自磨細後再混合),混合料(liào)幹粉成球,再於回轉窯內強化燒結。其強化燒(shāo)結的溫度應在1900℃以上。

在燒結(jié)尖晶石中,有活性(xìng)MgO均勻(yún)分布在尖晶石顆粒之中(zhōng),但在顆中觀察到了很多的微孔,在微孔中析出了矽酸鹽,燒結尖晶石可采用氫氧(yǎng)化鋁、煉燒氧(yǎng)化鋁、片(piàn)狀氧化(huà)鋁和電熔氧化鋁作為(wéi)氧化(huà)鋁原料,而采用碳酸鎂、氫氧化鎂和燒結氧化鎂作(zuò)為氧化鎂原料。試驗結果表明,生產燒結尖晶石最適(shì)合的原料是工業氧化鋁和燒結氧化鎂,其(qí)中,原料細(xì)磨粒度是關鍵的工藝(yì)參數(shù)。將(jiāng)配料共同細磨、壓球(qiú),在1750℃以上的溫(wēn)度煆燒可以獲得性能優良的(de)鎂鋁尖晶(jīng)石砂。控製合理的煆燒鎂鋁尖晶石砂的配料,可以使其(qí)主晶相為細小的鎂鋁尖晶石晶體,並形成巢狀網絡結構,其(qí)間有少量的方鎂石晶體。

活性尖晶石與(yǔ)燒結尖晶石不同(tóng),它是在較低溫度(dù)下(12001300℃)合成的。由於合成溫度(dù)較低,細粉狀的混合料(liào),沒有完全(quán)轉變為尖晶石。根據X射線衍射的結(jié)果,按理論的組(zǔ)成配料的活(huó)性尖晶石中,分別含有少(shǎo)量(約(yuē)10%15%)的α-Al2O3和痕量(約為5%10%)的MgO。生產活性(xìng)尖晶石的關鍵是輕燒溫度,當溫(wēn)度太高時,Al2O3和MgO會完全合成(chéng)尖晶石,因而細粉(fěn)的表麵積和(hé)燒結性能都降低;當溫度(dù)太(tài)低時,尖晶石的合成(chéng)不足,活性Al2O3和MgO太多。活性尖晶石作為生產耐火(huǒ)材料中的細粉即活性(xìng)細粉,可使材料具有(yǒu)所希望的更大密度,將活性尖晶石(shí)經細粉碎—幹粉壓(yā)球—燒結的工藝生產(chǎn)尖晶石時,在1700℃下燒(shāo)結即能獲得高密度尖晶石砂,其體積密度能達到3.4g/cm3以上。


電熔法

在(zài)生產電熔鎂(měi)鋁尖晶石時,一般采(cǎi)用拜爾(Bayer)法生產的Al2O3與(yǔ)高純MgO按尖晶石的理論組成混合,也可以使用其他來源的氧化鋁和MgO作原料,混合料中MgO含量可(kě)以在35%50%之內選定。因為混合料中MgO含量(liàng)過高(gāo)或偏低都會使熔化不佳,由於黏度高而使熔體難於澆注,加入鉻礦對熔體(tǐ)和澆注均無副作(zuò)用(yòng)。通常混合(hé)料在可傾式(shì)電爐或(huò)者漩渦熔化爐中熔化熔融混(hún)合物固化-破碎成電熔鎂鋁尖晶石原料。采用漩渦熔化爐可以熔製各種配方的電熔鎂(měi)鋁尖晶石(shí),它(tā)是將選定(dìng)比例的(de)混合(hé)料在該爐內加熱到高於熔化溫度150250℃(熔池內(nèi)的極限溫度為2300℃),所以可以(yǐ)熔煉熔點不高於21002150℃的(de)熔(róng)體材料,電(diàn)熔塊的不同位置,其結構(gòu)是不同的(de),一般是上部和周邊的蜂窩形氣孔數量多,其(qí)中符合理論組成的尖晶石熔(róng)塊的氣孔率更大,但含有過量MgO和加入Cr2O3(一般以(yǐ)鉻礦形式加入)的熔塊的氣(qì)孔率較低。因此,生產電熔尖晶石工藝的關鍵是如何獲得具有均勻(yún)結構的產品,同時適當(dāng)地排除氣孔以減少產品的氣孔率偏(piān)析。

此外,加入(rù)Cr2O3的另一個優點是(shì)可以提高熔融(róng)材料的耐火度。符合理論組成的混合料熔體澆注到金屬膜內,結晶成塊後形成(chéng)尖晶石,尖晶石含量在80%95%以上,其餘為矽酸鹽和玻璃狀物質。結晶塊中還存在二次尖晶石。在(zài)高於更(gèng)低共熔點溫度下(xià)結晶的無雜質尖晶石稱為一次尖晶石;在低於更低共熔點溫度(dù)下結晶的尖晶石(有(yǒu)方鎂石(shí)夾雜)固(gù)熔體稱為二次尖晶石。通常,二次尖晶石在熔塊的上部結晶,而一次尖晶石則主(zhǔ)要(yào)在熔塊下部結晶。有Cr2O3時則(zé)發現晶格明顯畸變(biàn),說明Cr2O3按置換型熔於尖(jiān)晶石的晶格之內(nèi)。通過控製出爐熔體(tǐ)的冷卻速度可以製得結(jié)晶程度不同的電熔鎂鋁尖晶石(其(qí)中有的晶體結構缺陷較高),用(yòng)結構缺陷較高的尖晶石生產鎂鋁尖晶(jīng)石(shí)製品時可保(bǎo)證在燒成時具有所要求的燒結活性。電熔鎂鋁尖晶石的一(yī)個重要特征是在發育很大的結晶(jīng)中,觀(guān)察到(dào)呈帶狀解理,並沿該解理麵析出了活性的MgO。

以鎂鋁尖晶石為主體原料的尖晶石耐火(huǒ)材料,如:方鎂石尖晶石磚(zhuān)、尖晶石方鎂石磚、尖(jiān)晶石磚等已應用在鋼鐵、水泥、玻璃等工(gōng)業部門(mén),並不斷開發新的(de)領域

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