鎂碳磚有(yǒu)燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂(měi)碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點(diǎn)。筒(tǒng)型株洲鎂磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界尺(chǐ)寸的選擇是重(chóng)要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是(shì)骨料顆(kē)粒小,會使閉(bì)口氣孔增加,體積密度降低。另外(wài),細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆(kē)粒粒徑1mm為(wéi)宜。在有高壓(yā)成型設備的條件下,株洲鎂砂的顆粒趨向於微細(xì)化。我(wǒ)國成型設備的壓力較(jiào)低,為(wéi)了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中(zhōng)加(jiā)入石墨的(de)質(zhì)量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚(zhuān)中石墨含量,耐火(huǒ)磚的抗渣性和熱震穩定性會提(tí)高,但強度和抗氧化性(xìng)均會降低,若鎂碳磚中碳含量(liàng)太少(<10%),耐火磚中不能形(xíng)成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發(fā)揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。
混料過程(chéng)中,為了使石墨均勻地包(bāo)圍在鎂(měi)砂顆粒周(zhōu)圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均(jun1)勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容(róng)易使(shǐ)鎂砂(shā)顆粒周(zhōu)圍的石墨(mò)和細粉脫落,所以混合時間要適當。
鎂碳(tàn)磚的成型是使耐火磚組織結構致密化(huà)的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產(chǎn)生成型裂紋。更好采用抽真空(kōng),排氣加壓的操作規程(chéng)。另(lìng)外,高壓(yā)成型的磚坯表麵非常光(guāng)滑(huá),搬運和築砌時易滑動,所(suǒ)以成型後的磚坯要采取浸漬或塗(tú)抹0.1一2mm厚(hòu)的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般(bān)稱這種處理為(wéi)防滑處理(lǐ)。
成型(xíng)的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫(wēn)疫對耐火磚的性能(néng)有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較(jiào)為合適,對於保證磚(zhuān)的體積密度、降低氣孔率等均有女(nǚ)子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均(jun1)會帶來不良影響。要嚴格升(shēng)揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也(yě)應適當(dāng)保溫。