鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒（tǒng）型株洲鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆（kē）粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，株洲鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我（wǒ）國成型設備的壓力較（jiào）低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加（jiā）入石墨的（de）質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂（měi）砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容（róng）易使（shǐ）鎂砂（shā）顆粒周（zhōu）圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規程（chéng）。另（lìng）外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為（wéi）防滑處理（lǐ）。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當（dāng）保溫。