鎂碳磚有燒(shāo)成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工(gōng)藝比較(jiào)複雜,很少采用,此處隻(zhī)簡要敘述(shù)不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型(xíng)嶽陽鎂磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的(de)選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少(shǎo)開口氣孔率,增(zēng)強抗(kàng)氧(yǎng)化能力。但是骨料顆(kē)粒小,會使(shǐ)閉口氣孔(kǒng)增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容(róng)易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,嶽(yuè)陽鎂砂的顆粒(lì)趨向於微細(xì)化。我國(guó)成型設備的壓力較低(dī),為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量(liàng),耐火磚的抗渣性和熱震穩定性(xìng)會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚(zhuān)中碳(tàn)含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。
混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂(měi)砂(shā)顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加(jiā)劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨(mò)和細粉脫落,所以混合時間要(yào)適當。
鎂碳(tàn)磚的成(chéng)型是使耐(nài)火磚組織結構致密化的(de)重要因素(sù):由於(yú)泥料中石(shí)墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓(yā)成型並嚴格按照(zhào)先輕後重,多次加(jiā)壓的操(cāo)作規程壓(yā)製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運(yùn)和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚(hòu)的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。
成型(xíng)的鎂(měi)碳磚坯必須經過硬化處理(lǐ)才能(néng)使用,硬化處理(lǐ)的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研(yán)究證明,在200一250℃硬化處理較(jiào)為合適,對(duì)於保證磚(zhuān)的體(tǐ)積密度、降低氣孔率等均有(yǒu)女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因(yīn)樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應(yīng)適當保溫(wēn)。
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