鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）嶽陽鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增（zēng）強抗（kàng）氧（yǎng）化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使（shǐ）閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，嶽（yuè）陽鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細（xì）化。我國（guó）成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳（tàn）磚的成（chéng）型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的（de）重要因素（sù）：由於（yú）泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加（jiā）壓的操（cāo）作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能（néng）使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對（duì）於保證磚（zhuān）的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫（wēn）。