鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂（měi）碳磚的（de）製磚（zhuān）工藝特點（diǎn）。筒型郴州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒（lì）細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，郴州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中（zhōng）石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚（zhuān）中碳含量（liàng）太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則（zé）碳（tàn）的優勢（shì）不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由（yóu）於石墨含量大、密（mì）度小（xiǎo），添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥（ní）料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采（cǎi）用高壓（yā）成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵（miàn）非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使（shǐ）用，硬化處理（lǐ）的溫疫（yì）對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。