大(dà)石橋國弘耐火材料有限公(gōng)司

郴州鎂碳(tàn)磚製磚(zhuān)特點

發表時(shí)間:2021-02-09 訪問量:68477

      鎂碳磚有燒(shāo)成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚(zhuān)工藝比較複雜,很少(shǎo)采用,此處隻簡(jiǎn)要敘述不燒鎂(měi)碳磚的(de)製磚(zhuān)工藝特點(diǎn)。筒型郴州鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨(lín)界尺寸的選擇是重要的(de)。骨料顆粒(lì)細化(huà),可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小(xiǎo),會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,郴州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許(xǔ)多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配(pèi)料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐(nài)火磚中(zhōng)石墨含(hán)量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳(tàn)磚(zhuān)中碳含量(liàng)太少(shǎo)(<10%),耐火磚中不能形成網絡(luò)骨架,則(zé)碳(tàn)的優勢(shì)不能有效地發揮。所(suǒ)以,碳(tàn)含量在10—20%範圍內(nèi)較為合適(shì)。

混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂(měi)砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑(jì)粉。由(yóu)於石墨含量大、密(mì)度小(xiǎo),添加劑量又非常少(shǎo),欲混合均勻,需要較長的時間,但混(hún)合(hé)時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫(tuō)落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的(de)重要因素:由於泥(ní)料(liào)中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因(yīn)此宜采(cǎi)用高壓(yā)成型並嚴(yán)格按照先輕後重,多次加壓的(de)操作規程壓製,以(yǐ)免產生成型裂紋。更好(hǎo)采用抽真空,排氣加壓(yā)的操作規程。另外,高壓(yā)成型的磚坯表麵(miàn)非(fēi)常光滑,搬運和築砌時易滑(huá)動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱(rè)硬性樹(shù)脂形成樹脂膜防止滑動。一般(bān)稱(chēng)這種處理為防滑處理。


      成型的鎂碳磚(zhuān)坯必須經過硬化處理(lǐ)才能使(shǐ)用,硬化處理(lǐ)的溫疫(yì)對耐火(huǒ)磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度(dù)、降低氣孔率等均有(yǒu)女子處,高於250℃和低(dī)於200℃時,硬化處理均會帶來(lái)不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑(jì)大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全(quán),也應適當保溫。


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