鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不(bú)燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製(zhì)磚工藝比(bǐ)較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒(tǒng)型常德鎂(měi)磚
泥料的製備。配種時顆粒臨(lín)界(jiè)尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少(shǎo)開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆(kē)粒小,會使閉口氣(qì)孔(kǒng)增加,體積密度降低(dī)。另外,細粒MgO骨(gǔ)料容易和石墨(mò)反(fǎn)應,通常認為(wéi)顆粒(lì)粒徑1mm為宜。在有高壓(yā)成(chéng)型設備的條件下,常德鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓(yā)力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中(zhōng)加入石墨的質量和數量至關重要。一般(bān)來說(shuō),增加耐(nài)火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高,但(dàn)強度和抗氧化性均會降低(dī),若鎂碳(tàn)磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍(wéi)內(nèi)較(jiào)為合適。
混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順(shùn)序應為:鎂(měi)砂(shā)顆粒→結合(hé)劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小(xiǎo),添加劑量又非(fēi)常少,欲混合均(jun1)勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周(zhōu)圍的石墨和細粉脫落,所以混(hún)合時間要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於(yú)泥料中石墨量大,骨料臨界顆(kē)粒小(xiǎo),因此宜采用高(gāo)壓成型並嚴格按照先(xiān)輕後重,多次加壓的操作(zuò)規程壓製(zhì),以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作(zuò)規程。另外,高壓(yā)成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成(chéng)型後的磚坯要采取浸漬或(huò)塗抹0.1一(yī)2mm厚的熱(rè)硬性樹脂形成樹脂膜(mó)防止滑動。一般稱(chēng)這種處理為防滑處理。
成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的(de)溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬(yìng)化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處(chù),高於250℃和低於200℃時,硬(yìng)化處理均會帶來不(bú)良影響。要嚴(yán)格升揾製空(kōng)。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。