鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型常德鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣（qì）孔（kǒng）增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨（mò）反（fǎn）應，通常認為（wéi）顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成（chéng）型設備的條件下，常德鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說（shuō），增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內（nèi）較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂（měi）砂（shā）顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小（xiǎo），因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴（yán）格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。