株洲鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結株洲鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐（nài）火晶粒（lì）間為矽酸鹽（yán）結合，國內（nèi）所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比株洲鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色耐（nài）火材料的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時（shí）間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應（yīng）用上取得（dé）實（shí）質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自（zì）動化水（shuǐ）平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低（dī）等。