長沙（shā）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結長沙鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比長沙鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設（shè）備（bèi）的（de）高溫建築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用（yòng），如（rú）今隨著我（wǒ）國水泥（ní）工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也提（tí）出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應（yīng）用（yòng）上取得實質（zhì）性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要（yào）有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不（bú）當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中（zhōng）耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。