鎂碳磚有燒成油浸(jìn)鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方(fāng)法。前(qián)者製磚工(gōng)藝比(bǐ)較複(fù)雜,很少采用,此處隻簡要敘(xù)述不燒鎂碳磚的製磚(zhuān)工藝特點。筒型駐馬店鎂磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸(cùn)的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔(kǒng)率,增(zēng)強抗氧(yǎng)化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料(liào)容(róng)易和石墨反應,通常認為顆粒粒(lì)徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條(tiáo)件下,駐馬店鎂砂(shā)的顆粒趨向於微細化。我國成型(xíng)設備的壓(yā)力較低,為了提高耐火磚密度,許多(duō)廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配(pèi)料中加入石墨的質量和(hé)數量至(zhì)關重(chóng)要。一般來說,增加耐火磚中石墨含(hán)量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂(měi)碳磚(zhuān)中碳含量太少(<10%),耐火磚中不(bú)能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以(yǐ),碳(tàn)含量在10—20%範圍內較為合適。
混料過程(chéng)中(zhōng),為(wéi)了使石墨均勻(yún)地包圍在鎂砂顆粒(lì)周圍,加料順序應為:鎂砂顆(kē)粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添(tiān)加劑粉。由於石墨含量大、密(mì)度(dù)小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時(shí)間,但混(hún)合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石(shí)墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。
鎂碳磚的成型是使(shǐ)耐火磚組織結構致密化的(de)重要因素:由於(yú)泥料中石(shí)墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高(gāo)壓成型並嚴格按照先輕後重,多(duō)次加壓的操作(zuò)規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空(kōng),排氣(qì)加壓的操(cāo)作規程。另外,高(gāo)壓(yā)成型(xíng)的磚坯表麵(miàn)非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後(hòu)的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防(fáng)滑處(chù)理。
成型的鎂(měi)碳(tàn)磚坯必須經過硬化處理才能使(shǐ)用,硬化處理(lǐ)的(de)溫疫對耐火磚的性能有很大的(de)影響。經研(yán)究證明,在200一250℃硬化處理(lǐ)較為合適(shì),對於保證磚的體積密度、降(jiàng)低氣(qì)孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不(bú)良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保(bǎo)溫;在100—110℃,因(yīn)有溶劑(jì)大量排(pái)出,應保溫;住(zhù)200—250℃,為使反應完全,也應適當保(bǎo)溫。
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