鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前（qián）者製磚工（gōng）藝比（bǐ）較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型駐馬店鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增（zēng）強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，駐馬店鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和（hé）數量至（zhì）關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中（zhōng），為（wéi）了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於（yú）泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣（qì）加壓的操（cāo）作規程。另外，高（gāo）壓（yā）成型（xíng）的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處（chù）理。

      成型的鎂（měi）碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理（lǐ）的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑（jì）大量排（pái）出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。