駐馬店鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適（shì）應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結駐馬店鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所（suǒ）說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐（nài）急冷急（jí）熱性比駐馬店鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提出了更高的（de）要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠色耐火材（cái）料的（de）技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命（mìng）不高的原因（yīn）主要有（yǒu）廠家（jiā）生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使（shǐ）用中，為了防止耐火材（cái）料出（chū）現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使（shǐ）耐（nài）火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。