鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型張家界鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，張家界鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範（fàn）圍內較為合適（shì）。

混（hún）料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含（hán）量大（dà）、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合時間過長又（yòu）容易使鎂砂（shā）顆粒（lì）周圍的（de）石墨和細粉脫落（luò），所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免（miǎn）產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一（yī）般稱這種處（chù）理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬（yìng）化處理才（cái）能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。