在鋼包中，爐渣的化學（xué）成分複雜多變，溫度（dù）變動劇烈而頻繁，尤其在鋼（gāng）包渣線部位，因此在（zài）渣線部位往往應用性能優良的鎂碳磚。國內外就鋼包中在爐渣中的侵（qīn）蝕（shí）機理做了深入深究，詳細的歸納（nà）總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包中，由於渣線（xiàn）部位複雜的（de）物理化學環境，導（dǎo）致該部位爐襯最易損毀（huǐ）。爐渣對鎂碳磚的化（huà）學侵蝕主（zhǔ）要通過對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體（tǐ）中碳的氧（yǎng）化，並在以下因素（sù）的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有（yǒu）利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳的氧化，同（tóng）時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活（huó）度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵（qīn）蝕（shí）行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等（děng）在對LF爐渣線部位進行成分分析時發現（xiàn），掛渣（zhā）層中MgO的含量高（gāo）達30%，並認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳（tàn）磚侵蝕越慢，堿度越高，同樣使爐渣對鎂碳磚（zhuān）的（de）侵蝕（shí）減緩。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會（huì）降低爐渣（zhā）的熔點（diǎn）和粘度，增大爐渣與耐火（huǒ）材料的潤濕性，使爐渣更（gèng）容易從棗莊鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體。

4、FeO的（de）影響：首先渣中（zhōng）FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發生氧化反（fǎn）應，並且產生亮（liàng）白色（sè）鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳磚中的方鎂石亦（yì）會同爐渣中的FeO反應生成低熔點產物。

在鋼包反複加熱和冷卻的過程中，由於（yú）形成（chéng）的鎂鐵複合低熔點產物和鎂鐵礦（kuàng）之間的熱膨（péng）脹率不（bú）一致，使耐火材料表麵的氧化鎂發生破碎，進而（ér）導致磚體的溶解。國外學者也認為鋼（gāng）渣中鐵含量（liàng）增（zēng）高對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表（biǎo）麵碳的氧化，其次是（shì）FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工作麵結構疏鬆（sōng），就在這兩點的共同作（zuò）用下使（shǐ）鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚（zhuān）中（zhōng）碳的氧化：

鎂碳（tàn）磚（zhuān）與熔渣接觸時（shí），碳會（huì）與熔渣中的（de）FeO等氧化物發生脫碳反應，在一定條件下形成脫碳層，致使鎂碳磚（zhuān）工作麵結構疏鬆，這（zhè）是鎂碳磚損毀的主要原因。碳（tàn）和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應並被爐渣中鐵氧化物不斷氧化;其次脫碳層形成的疏鬆結構在熱膨脹（zhàng）與熔渣的衝（chōng）刷作用下產生更（gèng）大（dà）的裂紋與孔隙，使爐渣方（fāng）便滲透，並與MgO形成低熔點相，同時在熔池劇烈的機械攪動和（hé）鋼渣猛烈衝刷的作（zuò）用下鎂（měi）碳磚的表麵層結構組織發生改變，最終由外（wài）向內逐漸損毀，致使鎂碳磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後，磚體（tǐ）組織會受到破壞從而急（jí）劇蝕損，這是由於高（gāo）溫下MgO與石墨開始發生自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由（yóu）於（yú）鎂碳磚內部與表麵（miàn）微氣（qì）孔的存在，鎂碳磚（zhuān）的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在（zài）使用過程中，氣孔在脫（tuō）碳層的形成中起到了加速作（zuò）用，進（jìn）而使爐渣對鎂碳磚耐火材料的侵蝕更為嚴重。外部空氣進（jìn）入鎂碳磚中的（de）氣孔進行冷卻（què）的同時空氣中的氧氣與周圍的碳反應生成（chéng）CO氣體並經過微氣孔排出，兩個過程的持續發（fā）生使得氣孔率與（yǔ）氣孔大小逐漸增大。而產（chǎn）生氣孔（kǒng）的最重要因素是鎂碳磚中粘結劑的選用。粘結劑一般情況下選用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中（zhōng）加入少量的（de）酚醛樹脂，冷態情況下孔隙率不會太高約為3%,但（dàn）酚醛樹脂在加熱後，會分解（jiě）產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這些氣體的流動下形成氣孔，增（zēng）大了孔隙率。因此鎂碳磚被穿過氣孔的（de）爐渣侵蝕，使碳的氧化和MgO的溶解都更加劇烈，從而對鎂碳（tàn）磚（zhuān）造成破壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂碳磚的損毀不斷加劇。