在鋼包中，爐渣的化學成分複雜多變，溫度（dù）變動劇烈而頻繁，尤其在（zài）鋼（gāng）包渣線部位，因此在渣線部位往往應用（yòng）性能優良的（de）鎂碳磚。國內外就鋼包中（zhōng）在爐渣中的侵蝕（shí）機（jī）理（lǐ）做了深入深究，詳細的歸納總結如下（xià）。

(1) 爐渣對（duì）鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包中，由於渣線部位複雜的物理化學環境，導致該部位爐襯最易損毀（huǐ）。爐渣對鎂碳磚的化學侵（qīn）蝕（shí）主要通（tōng）過對氧化鎂（měi）的溶解，以（yǐ）及對鎂碳磚基體中碳的氧化，並在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的（de）影響：爐渣的堿度越低（dī），對鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低（dī），可以降低對碳的氧化，同時隨著堿度的升高（gāo），爐渣中的FeO的活度下降（jiàng），相對減緩了熔渣對（duì）鎂碳磚的侵蝕行為（wéi）;電爐鎂碳磚（zhuān）

2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分分析時發現，掛渣（zhā）層中MgO的含（hán）量高達30%，並認為爐渣中（zhōng）MgO的含量（liàng）越（yuè）高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越（yuè）高，同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕（shí）減（jiǎn）緩。

3、Al2O3的影響：爐渣（zhā）中的Al2O3會降低爐渣的熔點和（hé）粘度，增大爐渣與（yǔ）耐火材料的（de）潤濕性，使爐渣更（gèng）容易從（cóng）東營鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離（lí）鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫（wēn）下很容易與鎂碳磚中石墨發生氧化反應，並（bìng）且產（chǎn）生亮白（bái）色鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會同爐渣中的（de）FeO反（fǎn）應生成低熔點產物。

在鋼包反複加熱和冷卻的過（guò）程中，由於形成（chéng）的鎂鐵複（fù）合低熔點產物和（hé）鎂鐵礦之間的熱膨脹率不一（yī）致，使耐火材料表麵的氧化鎂發生破碎，進而（ér）導致磚（zhuān）體（tǐ）的溶解。國外學者也認為鋼渣中（zhōng）鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工（gōng）作麵結構疏鬆，就在這兩點的共（gòng）同作用下（xià）使鎂碳磚（zhuān）加（jiā）快侵蝕。

(2) 鎂（měi）碳磚中碳（tàn）的氧化（huà）：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化物（wù）發生脫（tuō）碳反應，在一定條件下形成脫碳（tàn）層，致（zhì）使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚損毀的（de）主要原因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物反應並被爐渣中鐵氧化物不斷（duàn）氧化;其次脫（tuō）碳層形成的疏鬆結構在熱膨脹與熔渣的衝刷作用下產生（shēng）更大的裂紋與孔隙（xì），使爐（lú）渣方便滲透，並與MgO形成低熔（róng）點相，同時在熔池劇烈的機械攪動和鋼渣（zhā）猛烈衝刷的（de）作用下鎂（měi）碳磚的表麵層結構組（zǔ）織發生改變，最終由外向內逐漸損毀，致使鎂（měi）碳磚遭到嚴重破壞。在溫度超過（guò）一定值後，磚體組織（zhī）會受到破壞從而急劇蝕損，這是由於高溫下MgO與石墨（mò）開始（shǐ）發生自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由（yóu）於（yú）鎂碳磚（zhuān）內部與表麵微氣孔的存在，鎂碳磚的（de）侵蝕更容易發生。鎂碳磚在（zài）使用過程（chéng）中，氣孔在（zài）脫碳層的（de）形成中起到（dào）了加（jiā）速作用，進而使爐（lú）渣對鎂碳磚耐火材（cái）料的侵蝕更為嚴重。外部空氣進入（rù）鎂碳磚中的氣孔進行冷卻的同時空氣（qì）中的氧氣與周圍的碳反應生成CO氣體並（bìng）經過微氣孔排出，兩個過程的持（chí）續發生使得氣孔率與氣孔大小逐漸增大。而產生氣孔的最重要因素是鎂碳磚中粘結劑的選用。粘結劑一般情況下選用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷態（tài）情況下孔隙（xì）率不（bú）會太高（gāo）約為3%,但酚醛樹（shù）脂在（zài）加熱後，會分解產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這些氣（qì）體的流（liú）動（dòng）下形（xíng）成氣孔，增大了孔隙率。因此鎂（měi）碳磚被（bèi）穿過氣孔的爐渣侵蝕，使碳的氧化和MgO的溶解都更加劇烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂碳（tàn）磚的損毀不斷加劇。