在鋼包中，爐渣的化學成分複雜多（duō）變，溫度（dù）變動劇烈而（ér）頻繁，尤其在鋼包（bāo）渣線部位，因此（cǐ）在渣線部位往往應用（yòng）性能優良的鎂碳磚。國內外就鋼包（bāo）中在爐渣中的侵蝕機（jī）理做了（le）深入深究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包中，由於渣線部位複雜的物理（lǐ）化學環境（jìng），導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對（duì）鎂碳磚的化學侵蝕主要通過對氧化鎂（měi）的溶解，以及對（duì）鎂碳磚基體中碳的氧化（huà），並在以下因素的共（gòng）同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影響（xiǎng）：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高（gāo），使渣中SiO2的活度降低，可以降低（dī）對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的（de）FeO的（de）活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等（děng）在對LF爐（lú）渣線部位進行成分（fèn）分析時發現，掛（guà）渣（zhā）層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，同樣使爐渣對鎂（měi）碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響：爐渣（zhā）中的（de）Al2O3會降低爐渣（zhā）的熔點和（hé）粘度，增大爐渣與耐火材料的潤濕性，使（shǐ）爐渣更容易從威海鎂砂晶界處滲透，使（shǐ）方鎂石脫離鎂碳（tàn）磚基體。

4、FeO的影（yǐng）響：首先渣中FeO在高（gāo）溫下很容易與（yǔ）鎂碳磚中石墨（mò）發生氧化反應，並且產生亮白色鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會同爐渣中的FeO反應生成低熔（róng）點產物。

在鋼包反複加熱和冷卻的過程中，由於形成的鎂鐵複合低（dī）熔點產（chǎn）物（wù）和鎂鐵礦之間的熱膨脹率不一（yī）致，使（shǐ）耐火（huǒ）材料表麵的氧化鎂發（fā）生破碎，進而導致磚體的溶解（jiě）。國外學者也認為鋼渣中鐵含量增（zēng）高對鎂碳磚的壽命不（bú）利，首先鐵FeO加（jiā）速（sù）了鎂碳磚表（biǎo）麵碳的氧化，其次是FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工作麵結（jié）構疏鬆，就在這兩點的共同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳（tàn）磚（zhuān）與熔渣接觸時，碳（tàn）會與熔渣（zhā）中的FeO等（děng）氧化（huà）物發（fā）生（shēng）脫碳反應，在（zài）一定條件下形成脫碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是（shì）鎂碳磚損毀的主要原因。碳和CO2、O2以（yǐ）及SiO2等氧化物反應並被爐渣中鐵氧化物（wù）不斷氧化;其次脫碳層形（xíng）成的（de）疏鬆結構在熱膨脹（zhàng）與熔渣的衝刷作用下產生更（gèng）大的裂紋（wén）與孔隙，使爐渣方便滲透，並與MgO形成低熔點相，同時在熔池劇（jù）烈的機械攪動和鋼渣（zhā）猛烈衝刷的作用下鎂碳磚的表麵層結構組織發生改變，最終由外向（xiàng）內逐漸損毀，致使鎂碳磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後，磚體組織會受到破壞從而急劇蝕損，這是由於高（gāo）溫下MgO與（yǔ）石墨開始發生自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔（kǒng）的影響：

由（yóu）於鎂碳磚內部與表麵（miàn）微氣孔的存在，鎂碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在使用過程（chéng）中，氣孔在（zài）脫碳層（céng）的形（xíng）成中起到了加（jiā）速作用，進而使爐渣對鎂碳磚耐火（huǒ）材（cái）料的侵蝕更為嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中的氣孔進（jìn）行冷卻的同時（shí）空氣中的氧氣與周圍的碳反應生成CO氣體並經過微氣孔排出，兩個過程的持續發生使得氣孔率與氣（qì）孔大小逐漸增大。而產生氣孔的最重要因素（sù）是鎂碳磚中粘結劑的（de）選用。粘結劑一般情況下選用（yòng）酚醛樹（shù）脂。如果在（zài）鎂碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷態情況下孔隙率不會太高約為（wéi）3%,但酚（fēn）醛（quán）樹脂在加熱後，會分解產生（shēng）水、氫氣（qì）、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這些氣體的流動下形成氣孔，增大了孔隙率（lǜ）。因此鎂（měi）碳磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕，使碳的氧化和MgO的溶解都更加劇烈，從而對鎂碳磚造成（chéng）破壞。由於產生氣體過（guò）程具有反（fǎn）複性，鎂碳磚的損毀不斷加劇。