宜昌鎂磚（zhuān）和高鋁磚是兩種不同材質，不同（tóng）性質的耐火製品，同樣都能在高溫窯爐內使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分不清兩（liǎng）種磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性，屬於膠凝材料。呈（chéng）白色（sè）或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金（jīn）屬氧化物（wù），化學式MgO。熔點（diǎn）為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的（de）原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程是將死燒（shāo）的宜昌鎂砂（shā）（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以適量的（de）亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂磚的構成物是：冶金（jīn）鎂砂、亞硫酸紙漿廢液（yè）、苛性鎂砂。冶金鎂（měi）砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的（de）MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點（diǎn）：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生的液相的數量不同而有較大（dà）差異。一般鎂磚的荷重軟化開（kāi）始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不（bú）大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下（xià）磚內出現液相時，會突然發生收（shōu）縮。鎂磚的熱導率較高，在耐（nài）火製品中（zhōng）僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差（chà），提高（gāo）鎂磚的純（chún）度可（kě）適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能（néng）力很差，使用時不能直接（jiē）與矽磚接觸，一（yī）般（bān）要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下（xià）的導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐（lú）爐底，應引（yǐn）起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，並產生裂紋，降（jiàng）低其強（qiáng）度。因此，在儲（chǔ）運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚（zhuān）屬（shǔ）於AL2O3—SiO2製品也就是（shì）我們常說的鋁矽係產品，換而言之也（yě）可以叫中性（xìng）耐火磚，從我的角度分析高（gāo）鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩（liǎng）種物相，而AL2O3屬於（yú）R2O3三（sān）價氧化物，SiO2屬於RO2四價（jià）氧化物，兩者的結合是為了能夠在高（gāo）溫下產生（shēng）液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的（de）主要（yào）原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結液（yè）相反應的條件下，一方（fāng）麵能更快的形成莫來石化具備高溫熔點（diǎn），高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品（pǐn）味有很大（dà）的（de）關係。更低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度（dù）在1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品？因為AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既能與酸（suān）作用，又能（néng）與堿作用。都生成鹽和水。所以說高鋁磚是（shì）屬（shǔ）於中性（xìng）耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和（hé）高鋁磚都是我們（men）窯爐砌築（zhù）和修複常用的兩（liǎng）種產品，選擇使用（yòng）前一定要分（fèn）析確認磚的材質及其使用性質等（děng）特點以（yǐ）免選擇（zé）錯誤造成損失。