襄陽鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質，不同性質（zhì）的耐火製品，同樣都能在高溫窯爐內使用，但是很（hěn）多客戶在選擇時卻（què）犯了難題（tí），分不清兩種磚的特（tè）點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿（jiǎn）性（xìng）耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧（yǎng）化物，具有堿性氧（yǎng）化物的通性，屬（shǔ）於膠凝材料。呈白色或灰白（bái）色粉末，無臭、無味、無毒（dú），是典型的堿土（tǔ）金屬氧化物，化學式MgO。熔點（diǎn）為2852℃，沸（fèi）點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠菱鎂礦（kuàng），鎂磚的（de）生產過程是將死（sǐ）燒的襄陽鎂砂（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿（jiāng）廢液或苛性鎂（měi）砂為粘合劑（jì）在壓力機下壓製成型。鎂磚（zhuān）的（de）構成物是：冶金鎂（měi）砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性（xìng）鎂砂。冶金鎂（měi）砂是菱（líng）鎂礦（kuàng）在1600℃以上而（ér）分解出的MgO，其成（chéng）分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度（dù）可達2000℃以上，其荷重軟（ruǎn）化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生的液相的數量（liàng）不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚（zhuān）的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂（měi）磚（zhuān）的（de）線膨脹（zhàng）率一般（bān）為1.2%~1.4%，並近似呈線性（xìng）。高溫（wēn）下磚內出現（xiàn）液相時，會突然發（fā）生收縮（suō）。鎂磚的熱導率較高（gāo），在耐火（huǒ）製（zhì）品中僅（jǐn）次於碳磚（zhuān）和碳化矽磚，它隨溫度的升高而降（jiàng）低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗（kàng）酸性渣（zhā）的能力很差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般要用中（zhōng）性磚將其隔開。鎂磚在常溫下（xià）的（de）導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻（què）不可忽視，若用於電爐爐底（dǐ），應引（yǐn）起注意。鎂磚的抗水化（huà）性較差，遇水易水化，並產生裂（liè）紋，降低其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品（pǐn），換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下產生液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備（bèi）高溫使用條件（jiàn），高鋁磚的主（zhǔ）要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密（mì）度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結液相反應的條件下，一方麵能更快的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚（zhuān）的荷重軟化（huà）溫度跟原來的品味有很（hěn）大的關係。更低檔次的高鋁（lǚ）磚荷重軟（ruǎn）化溫度（dù）在1450℃。為什（shí）麽說高鋁磚是中性（xìng）產品？因（yīn）為AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸（suān）性的氧化物，既能與酸作用，又能（néng）與堿作用。都生成鹽和水。所以說高鋁磚是屬於中性耐火製品，但是（shì）也有一點就是AL2O3要超過70%以上的（de）產品。 鎂磚和高鋁磚（zhuān）都是我們窯爐砌築和修複（fù）常用（yòng）的兩種產（chǎn）品，選擇使用前一（yī）定要分析確認磚的材質及其使用性質等特點以免選擇錯誤造成損失。