耐（nài）火材料是鋼鐵工業的基礎性材料。耐（nài）材工業和（hé）鋼鐵工業相互促進，共同發展（zhǎn）。隨著（zhe）我國經濟進入新常態，鋼鐵工業（yè）出現了一係列新（xīn）特征:產能過剩，盈利能力下降，環境資源約束增（zēng）強，轉型升級麵臨更多挑戰等。鋼鐵工業的新常態對處於（yú）產業鏈上遊的耐材工業提出了新（xīn）要求（qiú）、新思（sī）維並促生（shēng）新變化。耐材的性（xìng）能及應用近年來呈現特（tè）性化（huà）、多元化、精細化、高效化和低耗化的特點，耐火（huǒ）原料的發展必須與之相適應，也將向多元化、豐富（fù）化、特色化（huà）等新態勢演變。

　　1 對耐火原料新要求的多（duō）元體（tǐ）現

　　1.1 綠色環保的新要求

　　1.1.1 滿（mǎn）足潔淨鋼冶（yě）煉的要求

　　潔淨鋼冶煉對煉鐵（tiě）、煉鋼用相（xiàng）關輔料和耐材減少和避免汙染鐵水、鋼水方麵提出了新的要（yào）求。研究和實踐發現，鋁矽係耐材對鋼水會有所汙染，鎂質（zhì）材料不汙染，而含有遊離CaO的材料則非但（dàn）不汙染，還有潔（jié）淨鋼水的作用。為此，有良好抗水（shuǐ）化性的燒結和電熔含遊離CaO的鎂鈣原料受到青睞。

　　為了減少含碳耐（nài）材對鋼水的增碳汙染，需要降低碳複合耐（nài）材的碳含量。為了消除降碳對抗熱震、抗侵蝕等性能的副作用，需要引入彌散化碳源。促進了適合耐火材（cái）料用各種納米碳源如炭黑、納米（mǐ）碳管、石墨烯的研（yán）發和（hé）生產。

　　為（wéi）了減少中間包工作（zuò）襯對精煉後鋼水的"回磷"作用，開發（fā）了低（dī）磷或（huò）無磷的結合體係。2.1.2 滿足鋼鐵工業"綠色化"的要求

　　鑒於Cr6+有致癌作用，含鉻耐材已被列入限製使用的產品，用低鉻和無鉻新材料取代含鉻材料勢在必（bì）行。如高性能鎂碳磚、鎂鋁尖晶石磚（zhuān）、鎂鋯磚等應用於RH 等精煉爐，可取代傳統的襄陽鎂鉻磚。

　　高爐出鐵口用的炮泥普遍采用焦油做結合劑（jì），為減少生產和使用過程中對（duì）環境的汙染（rǎn），促使人們（men）開發新的環保（bǎo）型結合劑。

　　為（wéi）了減少（shǎo）傳統矽酸鋁耐（nài）火纖維在生產、加工、使用安裝、用後處理等過程對環境及人（rén）體的危害，生物可降解鈣鎂矽係耐火（huǒ）纖維已被開發使（shǐ）用。

　　1.1.3 滿足鋼鐵工業節能減排的要（yào）求

　　作為工業爐襯材料（liào），采用節能型耐材勢在必行。近幾年開發和應用的有利於節能（néng）的新原料有:微孔結（jié）構輕質莫來石-質原料、莫來石質中（zhōng）空球、輕（qīng）量化微孔燒結氧化鋁、CA6-MA 複相輕質骨料、橄欖（lǎn）石輕質料、尖晶石輕質料、納米孔二氧化矽粉體（tǐ）及其（qí）聚合（hé）體等。

　　1.2 發展（zhǎn）經濟型耐材

　　目前，與耐火原料產業鏈（liàn）相關的耐材行業、鋼鐵工（gōng）業（yè）處於低迷期，低價中標成為該供應鏈關係的方向標。另一（yī）方（fāng）麵，有（yǒu）的高（gāo）品位天然礦物（wù）原料如高鋁礬土逐漸枯（kū）竭，礦石（shí）品位下降且品質波動（dòng）增大，靠原料提高（gāo）性能、廉價原料降（jiàng）低成本的技（jì）術（shù）配置路線逐漸走到（dào）盡（jìn）頭。受此取向的引導，廉價型、經濟型耐火原料和製品將成為大趨勢。

　　低消耗（hào）是經（jīng）濟型耐材的主要發展方向。原料實現低消（xiāo）耗的主要（yào）方向是（shì）擴大天然生料、輕燒料、再生料的使（shǐ）用範圍。為保（bǎo）證耐材的高溫體積穩定性，天然原料多須在高溫（wēn）下燒結或電熔，使其達到瘠性化，盡可能趨於熱力學平（píng）衡（héng）態。這會導致能耗高，也會造成一（yī）定程度的能力富餘，某種意義上造成隱形資源和能源（yuán）浪費。可開發和應用比傳統燒結溫度有所降低的非平（píng）衡（héng）態原料，甚至可（kě）直接加入一定量的天然生料，在一定程度上降低耐材的能耗。

　　已有（yǒu）研究表明，添加一定量天然生（shēng）料的澆注料有良好的效（xiào）果，生料受熱後分解逸出的氣體形成通道，有助於提高抗爆裂性能。在鋁矽澆注料中加入生煤矸石或輕燒煤矸石，受（shòu）熱（rè）後生成（chéng）原位莫來石，可提高其熱態抗折（shé）強（qiáng）度（dù）、荷重軟化溫（wēn）度，改善抗熱震性，同時也有助於實現重質（zhì）材料的輕量化。

　　麵對高品位礦漸趨枯竭，低（dī）品位（wèi）礦日益成為（wéi）主（zhǔ）要原料來源的現狀，人們須重新考量原料和製品指標的科（kē）學性、合理性和適應（yīng）性，優化原料（liào）配置，使其更具優良的和有競爭（zhēng）力的性價比。應考慮適當降低某些非熔體衝刷、侵蝕部位所用高鋁質耐材（cái）的A12O3 含量和體積密度，放寬對某些

　　中低溫部位所用鋁矽（guī）質耐材雜質含量的要求。