耐火材料是鋼鐵工業的基礎性材料。耐材工業和鋼鐵工業相互促（cù）進，共同發展。隨著我國經濟進入新常態，鋼鐵工業出現了一（yī）係列新特征（zhēng）:產能（néng）過剩，盈利能力下降，環境資（zī）源約束增強，轉型升級（jí）麵臨更多（duō）挑戰等。鋼鐵工業的（de）新常態對處於產業鏈上遊的耐（nài）材工（gōng）業提出了新要求、新思維並促（cù）生（shēng）新（xīn）變化。耐材的性能及應用近年來呈現（xiàn）特性化、多（duō）元化、精細化（huà）、高（gāo）效化和低耗化的特點，耐火原料的（de）發展必須與之相適應，也將向多元化、豐富化、特色化等新態（tài）勢演變。

　　1 對耐（nài）火原料新要求的多元體現

　　1.1 綠色環（huán）保的新要（yào）求

　　1.1.1 滿足潔淨（jìng）鋼冶（yě）煉的要求

　　潔淨鋼冶煉對煉鐵、煉鋼用相關輔料和耐材減少和避免（miǎn）汙染鐵水、鋼水方麵提出了（le）新的要求。研究和（hé）實踐發現，鋁矽係耐材對鋼水會有所汙染，鎂質材料不汙染，而含（hán）有遊離CaO的材料則非但不汙染（rǎn），還有潔淨鋼水的作用。為此，有良好抗水化（huà）性（xìng）的燒結和（hé）電熔含遊離CaO的鎂鈣原料受（shòu）到（dào）青睞。

　　為了減（jiǎn）少含碳耐材對鋼水的增碳汙（wū）染，需要降低碳複合耐材（cái）的碳含量。為了消除降碳對抗熱震、抗侵蝕等性能的副作用，需要引入彌散化（huà）碳源。促進了適合耐火材料用各種納米碳源如炭黑、納（nà）米碳管、石墨烯的研發和生產。

　　為了減（jiǎn）少中間（jiān）包工作（zuò）襯對精（jīng）煉後鋼水的"回磷"作用，開發（fā）了（le）低磷或無磷的結合體係。2.1.2 滿足鋼鐵工業"綠色（sè）化"的要求

　　鑒於Cr6+有致（zhì）癌作用，含（hán）鉻耐材已被（bèi）列入限（xiàn）製使用的產品，用低鉻和（hé）無鉻（gè）新材料取代含鉻材料勢在必行。如高性（xìng）能鎂碳磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋯磚等應（yīng）用（yòng）於RH 等精煉爐（lú），可取代傳統的（de）武漢鎂鉻磚。

　　高爐出鐵口用的（de）炮泥普遍采用焦油做結合（hé）劑，為減（jiǎn）少生產和使用過（guò）程中對環境的汙染，促使人（rén）們開發新的環保型結合劑。

　　為了減少傳（chuán）統（tǒng）矽酸（suān）鋁耐火纖（xiān）維在生產（chǎn）、加（jiā）工、使用安裝、用後處理等過（guò）程對環境及人體的危害，生物可降解鈣鎂矽係耐火纖維已被開發使用。

　　1.1.3 滿（mǎn）足鋼鐵工業節能減排的要求

　　作為工業爐襯材料，采用節能型耐材勢在必行。近幾年開發和應（yīng）用的有利於（yú）節能（néng）的新原料有:微孔結構輕質莫來石-質原料、莫來石質（zhì）中空球、輕量（liàng）化微（wēi）孔燒結氧化鋁、CA6-MA 複相輕質骨料、橄（gǎn）欖石輕質料、尖晶石輕質料、納米孔二氧化矽粉體及其聚合體等。

　　1.2 發展經濟型耐材

　　目前，與耐火原料產業鏈（liàn）相關的耐（nài）材行業、鋼鐵工業處（chù）於低迷期，低價中標成（chéng）為該供應鏈關係的方向標。另一（yī）方麵，有的（de）高品（pǐn）位天然礦物原料如高鋁（lǚ）礬土（tǔ）逐漸枯竭，礦石品位下降且品質波動增大，靠原料提高性能、廉價原料降低成本的技術配置路線逐漸走到盡（jìn）頭。受此取向的引導，廉價型、經濟型耐火原料和製品將成為大趨勢。

　　低消耗（hào）是經濟型耐材的主要發展方向。原料實現低消耗（hào）的主要方向是擴大天然生料、輕燒料、再（zài）生料的使用範圍。為保證耐材的高溫體積穩定性，天然原料多須在高溫下燒結（jié）或電熔，使其達（dá）到瘠性化，盡可能趨於熱力學平衡態。這會導致能耗高，也會造成一定程（chéng）度的能力富餘，某種意義上造成隱形資源和能源浪費。可開發和應用比傳統燒結溫（wēn）度有所降低（dī）的非平衡態原料（liào），甚至可直接加入（rù）一定量的天然（rán）生（shēng）料，在一定（dìng）程度上降低耐材的能耗。

　　已有研究表明，添加一定量天（tiān）然生（shēng）料的澆注料（liào）有良好的效果，生料受熱後分解逸出的氣體形成通道，有助於提高抗爆裂性能。在鋁矽（guī）澆注料中加入生（shēng）煤矸石（shí）或輕燒煤矸石，受熱後生成原位（wèi）莫來石，可提高其熱態抗折強度、荷重軟化（huà）溫度，改善抗熱震性，同時也有助於實現重質材料的輕量化。

　　麵對高品位礦漸趨枯竭（jié），低品（pǐn）位礦日益成為主要（yào）原料來源的現狀，人們（men）須重新考（kǎo）量原料和製品指標的科學性、合理性和適應性（xìng），優化原料（liào）配置，使其更具優良的和（hé）有競爭力的性價比。應考慮適當降低某些非熔體衝刷、侵蝕（shí）部位所用高鋁（lǚ）質耐材的A12O3 含量和體積密（mì）度，放寬對某些

　　中（zhōng）低溫部位所用鋁矽質耐材雜質含量的要求。