很多（duō）粒級（jí）物（wù）料篩分設備的選（xuǎn）用與布置耐火材（cái）料生產中常用的篩分設備為二層篩（shāi）或三層篩。電爐鎂碳磚布置型式按前麵介（jiè）紹的平行（háng）或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業技術的不斷（duàn）發展（zhǎn），對耐火（huǒ）材料的（de）要求提高（gāo），在實（shí）際生產中必須采用更（gèng）多的粒級配料以求提（tí）高製品（pǐn）的理化指標，這（zhè）就要求應用四層或更多層的篩分設備。生產實踐證明，四層篩若一體布置其（qí）篩分效（xiào）率較低，為此可采用兩台雙層篩串（chuàn）聯的布置形式，這種分體式（shì）結構的（de）篩分效率有較大提高（gāo）。

      工藝設備安裝設計的幾點改進。篩上料回流係統結構型（xíng）式在粉碎係統設計中通常將圓（yuán）錐破碎機（jī）與雙輥破碎機組成聯合機組使用，以期提高該機組（zǔ）的產量，即將圓錐破碎機的（de）篩上料作為雙輥破碎機的（de）加入料，其加入結構（gòu）為篩上料入雙（shuāng）輥前的直段溜（liū）管設一閘板以（yǐ）控製料流。這種結構不僅（jǐn）加重了機前手（shǒu）工操作，不易（yì）調節（jiē）喂（wèi）料量，而（ér）且由於密封性差易造成泄塵，為此在篩上料回流係統中增加一定容量的中間緩衝料槽，然（rán）後用給料機喂料則較好地解決了上（shàng）述問題。

      電爐鎂碳磚是指以宜昌鎂砂和石墨為原料（liào）製成的用於電（diàn）爐（lú）的耐火（huǒ）製品。鎂碳磚從1970年工（gōng）業生產以後約（yuē）10a間，都用於電爐爐壁。由（yóu）於這種磚具有（yǒu）高耐火性，高耐侵蝕性，優良的耐（nài）熱剝（bāo）落性和高溫體積穩定性，高的抗熱震性等特性，較快地得到推廣應用。利用物料自身（shēn）的襯墊作（zuò）用以減少磨損，降低噪音。