很多粒級物（wù）料篩分設備的選用與布置耐（nài）火材料生（shēng）產中常用的篩分設備為二層篩或三層（céng）篩。電爐鎂碳磚布（bù）置型（xíng）式按前麵（miàn）介紹（shào）的平行或垂直布置即可（kě）。但是隨著耐火材料行業技術（shù）的不斷發展，對耐火材料的（de）要求（qiú）提高，在實際（jì）生產（chǎn）中必須采用更多的粒級配料以求提高製（zhì）品的理化指標（biāo），這就要求應（yīng）用四（sì）層或更多層的篩分設備。生產實踐證明，四層（céng）篩若一體布置其篩分效率（lǜ）較低，為此可采用兩台雙層篩串聯的布置形式，這種分體式（shì）結構（gòu）的篩分效率有較大提高。

      工藝設（shè）備安（ān）裝設計的（de）幾點改進。篩上料回流係（xì）統結構型式（shì）在粉碎係（xì）統設計中通常（cháng）將（jiāng）圓錐破（pò）碎機與雙輥破碎機組（zǔ）成聯合機組使用，以期提高該機組的產量，即將圓錐破（pò）碎機的（de）篩上料作為雙輥破碎機的加入料（liào），其加入結（jié）構為篩上料入雙輥前的直段溜管設一閘板以（yǐ）控製料流。這種結構不（bú）僅加重了機前手工（gōng）操作，不易調節喂料量，而且由於密封性差易造成泄塵，為此在篩上料回流係統（tǒng）中增（zēng）加一定容量的中（zhōng）間緩衝料槽，然後用（yòng）給料機喂料則較好地解決了上述問題。

      電爐鎂碳磚是指以襄陽鎂（měi）砂和石墨為原料（liào）製成（chéng）的用於電爐的耐火製品。鎂碳（tàn）磚從1970年工業生產以後約10a間，都用於（yú）電（diàn）爐爐壁。由（yóu）於這種磚具有（yǒu）高耐火性，高耐侵蝕性，優良（liáng）的耐熱剝落性（xìng）和高溫體積穩定性，高的抗熱震性（xìng）等特性，較快地得（dé）到推廣應用。利用物料自身的襯墊作用以減少磨（mó）損，降低噪音。