在鋼包中（zhōng），爐渣的化學成（chéng）分複雜（zá）多（duō）變，溫度變（biàn）動劇烈而頻繁，尤其在鋼包渣（zhā）線部（bù）位，因此在渣線部位（wèi）往往應用性能優良的（de）鎂碳磚。國內外就鋼包中在爐渣中的侵蝕機理做了深入深究（jiū），詳細（xì）的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包中，由於渣線部位複雜（zá）的物理化學環境，導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對（duì）鎂碳磚的化學（xué）侵蝕主要通過對（duì）氧化鎂的溶解，以（yǐ）及對鎂碳磚基體中碳的（de）氧化（huà），並在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的（de）損毀：

1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的（de）侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳（tàn）的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度（dù）下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;電（diàn）爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位（wèi）進行成分分析時發現，掛渣層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度（dù）越高，同樣使（shǐ）爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響：爐渣（zhā）中（zhōng）的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，增大爐渣與耐火材料的潤濕（shī）性，使爐渣更容易從宜昌鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首先渣中FeO在高（gāo）溫下（xià）很容易與鎂碳磚中石墨發生氧化反應，並且產生亮白色鐵珠，形成脫碳層，其次鎂碳（tàn）磚中的方鎂石（shí）亦會同爐渣中的FeO反應生成低熔（róng）點產物。

在鋼包反複加（jiā）熱和（hé）冷卻的過程中，由於形（xíng）成的鎂鐵複（fù）合（hé）低熔點產物和鎂鐵礦之間的（de）熱膨脹率不一致，使耐火材（cái）料表麵的氧化鎂發生破碎，進而導致磚（zhuān）體的溶解。國外學（xué）者也認為鋼渣中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先鐵FeO加速了鎂（měi）碳磚表（biǎo）麵碳的（de）氧化，其次是FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工作（zuò）麵結（jié）構疏鬆，就在這兩點的共同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化（huà）：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化物發生脫碳反應，在一（yī）定條件下形成脫碳層，致使鎂碳磚工作麵（miàn）結構疏鬆，這是鎂碳磚損毀的主要原因（yīn）。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化（huà）物反應並被爐（lú）渣中鐵氧化物（wù）不斷氧化;其次脫碳（tàn）層形成的疏鬆結構在熱（rè）膨脹與熔渣的衝刷作用下產生（shēng）更大的裂紋與孔隙，使爐渣方便滲透，並（bìng）與MgO形（xíng）成低熔點（diǎn）相（xiàng），同時在（zài）熔池（chí）劇烈的機械攪動（dòng）和鋼渣猛（měng）烈衝刷的作用下（xià）鎂碳磚的表麵（miàn）層結構組（zǔ）織發（fā）生改變，最（zuì）終由外（wài）向內逐漸損毀，致使鎂碳磚遭到嚴（yán）重破壞。在溫度超過一定值後，磚體組織會受到破壞從而急劇蝕損，這是（shì）由於高溫下MgO與石墨開始發生自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由（yóu）於鎂碳磚內部與表麵微氣孔的存在，鎂（měi）碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在使用過程中，氣（qì）孔在脫碳層的形成中起（qǐ）到了加速作用，進而使爐渣對鎂（měi）碳磚耐火材料的侵蝕更為嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中的（de）氣（qì）孔進行冷卻的同時空氣中（zhōng）的氧氣與周圍的碳反應生（shēng）成CO氣體並經過微氣孔排出，兩個過程的持續發生使（shǐ）得氣孔率與氣孔大小逐漸增大。而產生氣孔的最重要因素是鎂碳磚中粘結劑的選用（yòng）。粘結劑一般情況下選用酚醛樹脂。如果在鎂碳磚中加（jiā）入少量的酚醛（quán）樹脂，冷態情況下孔隙率不會太高（gāo）約為3%,但酚醛樹脂在加熱後，會分解產生（shēng）水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳（tàn）等氣體，並在這些氣體的流動下形成氣孔，增大了孔隙率。因此鎂碳磚被穿過氣孔的爐（lú）渣侵蝕，使碳的氧（yǎng）化和MgO的溶解都更加劇烈，從（cóng）而對鎂碳磚造成（chéng）破壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂碳磚的損毀不斷加劇。