氬（yà）氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或更（gèng）高。耐火材（cái）料（liào）內襯（chèn）在高（gāo）溫下受到腐蝕性很（hěn）強的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的（de）抗渣性的關係，無論是對於選用合適的（de）耐火材料，還是試圖從改進煉鋼操作入手去提高爐襯壽命，都是有意義的。鎂（měi）鉻質磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最（zuì）小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐渣侵蝕減小，但在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕量（liàng）隨著堿（jiǎn）度的增加而（ér）迅速增大，並且大大超過低堿度（dù）時的侵（qīn）蝕量（liàng）。換句話說，煙台鎂鉻磚對酸性渣（zhā）有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火（huǒ）材料內襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則導（dǎo）致爐襯（chèn）的（de）熔蝕和滲透;
(2)由於（yú）溫度波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的（de）氣體→爐渣→鋼水渦（wō）流衝蝕，特別是爐渣（zhā）和鋼液劇烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要具有良好的熱震穩定（dìng）性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼（gāng）水（shuǐ）和爐渣衝刷以及機械損傷性能強，同時要求耐火材料的耐火（huǒ）度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區（qū）域（yù）：即風吹側、耳軸側（cè）和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度恰好按（àn）這個順序遞減，而特別關鍵（jiàn）的則是風口磚。通常，選（xuǎn）用（yòng）高純（chún）直（zhí）接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻（gè）磚作為AOD爐的風口磚。在使用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風（fēng）口磚時，二者幾乎沒有區別;使用結果表明，當選用半再（zài）結合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚（zhuān）時，都能獲得更高的使用壽命。
但（dàn）是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口（kǒu）內襯時，也（yě）存在一些缺（quē）點，主要缺點（diǎn）有： (1)不連續（xù）蝕損而且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏（mǐn）感，當冶煉溫度（dù）在1700℃之（zhī）上時，溫度每提（tí）高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收，從而造成含鉻（gè）鋼水中的Cr含（hán）量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的（de）相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻（gè）尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外，同（tóng）MgO-CaO磚相比，其價格較高。
電熔鎂鉻（gè）磚
