氬氧爐，真空氬氧爐等爐（lú）外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很強（qiáng）的酸性渣和堿性渣（zhā）的侵蝕作用。因此，弄清渣（zhā）的堿（jiǎn）度與（yǔ）耐火材（cái）料的抗渣性的關係，無論是對於選用合適的耐火材料（liào），還是試圖從改進（jìn）煉鋼操作（zuò）入手去提高爐襯壽（shòu）命，都是有意（yì）義的。鎂（měi）鉻質磚，堿度約在（zài）1.4時，爐渣侵蝕量最小（xiǎo）;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高（gāo），爐渣（zhā）侵蝕減小，但在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕量（liàng）隨著堿度的增加而迅速增大，並且大大超過低堿度時的侵蝕量（liàng）。換句話說，東營鎂鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火（huǒ）材料（liào）內襯損毀的主要原因
(1)冶煉（liàn）溫度高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波（bō）動引起的熱剝落和（hé）結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼（gāng）水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼（gāng）液劇烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料（liào）要具有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水（shuǐ）和爐渣衝（chōng）刷以及機械損傷性能強，同時要求耐火材料（liào）的耐火（huǒ）度高，氣孔率低，並（bìng）具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃（huá）分三個區域（yù）：即風吹側、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度恰好按這個順序遞減，而特別關鍵的則是（shì）風口磚。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為（wéi）AOD爐的（de）風口磚。在使用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒有區（qū）別;使用結果表明，當選用半再結合鎂鉻磚和特種鎂鉻（gè）磚作為A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用壽（shòu）命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些（xiē）缺點，主要缺點有（yǒu）： (1)不連續（xù）蝕損而且耐剝落性也不夠（gòu）理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高（gāo）40K就會使MgO-Cr2O3磚的（de）蝕損增加（jiā）1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會（huì）被鋼水吸收，從而造成（chéng）含鉻（gè）鋼水（shuǐ）中的Cr含量難（nán）於控製（zhì）; (4)鎂鉻磚同堿（jiǎn）性脫硫（liú）渣（zhā）(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因（yīn）為高CaO爐渣會溶解含鉻尖（jiān）晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較（jiào）高。
電熔鎂鉻磚
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