氬氧爐，真空（kōng）氬氧爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很大（dà），堿（jiǎn）度從初期渣的0.6左右變化到4.0〜4.5或更（gèng）高。耐火（huǒ）材料內襯在高溫下受（shòu）到腐（fǔ）蝕（shí）性很強（qiáng）的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此（cǐ），弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關係（xì），無論是對於選用合適的耐火材（cái）料，還是試（shì）圖從改進煉鋼（gāng）操（cāo）作入手去提高（gāo）爐襯（chèn）壽（shòu）命，都是有意義的。鎂鉻質磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐渣（zhā）侵蝕減小，但在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨著堿度（dù）的（de）增加而（ér）迅速增大，並且大大超過（guò）低堿度時的侵蝕（shí）量。換句話說，青島鎂（měi）鉻磚對酸性渣（zhā）有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣（zhā）的能力卻很差（chà）。
導（dǎo）致AOD爐用（yòng）MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣（zhā）作用時間長，則（zé）導致爐襯的熔（róng）蝕和（hé）滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急（jí）烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液（yè）劇烈攪動造成的衝刷（shuā）。因（yīn）此，A0D爐用耐火材（cái）料要（yào）具有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水和爐渣衝刷以及機械（xiè）損傷性能強，同時要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低（dī），並具有足夠的強（qiáng）度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹側、耳軸側（cè）和出鋼（gāng）側，它們的（de）蝕損（sǔn）嚴重（chóng）程度恰好按這個（gè）順序遞減，而特別（bié）關鍵的（de）則是風口磚。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚（zhuān）作為AOD爐的風口磚。在使用壽命上，這兩種磚作為（wéi）AOD爐的風口（kǒu）磚時，二者幾乎沒有區別;使用結果表明，當選用（yòng）半再結合鎂鉻磚和特種鎂（měi）鉻磚作為（wéi）A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用壽命。
但是（shì），MgO-Cr2O3磚用作A0D爐（lú）風口內襯（chèn）時，也存在一些缺點（diǎn），主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐（nài）剝落性也不夠（gòu）理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉溫度在（zài）1700℃之（zhī）上時，溫度（dù）每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕（shí）損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼水中的Cr含量難於控製; (4)鎂（měi）鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時（shí）)的相容性好，因為高CaO爐渣（zhā）會溶解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢（fèi）磚（zhuān）對環（huán）境會造成汙染; (6)此外，同（tóng）MgO-CaO磚相比，其價（jià）格較高。
電熔鎂（měi）鉻磚
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