鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法（fǎ）。前者製（zhì）磚（zhuān）工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳（tàn）磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型唐山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增（zēng）強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加（jiā），體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下（xià），唐山鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我（wǒ）國成型設備的（de）壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量（liàng）至關（guān）重要。一般（bān）來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混（hún）料過（guò）程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合（hé）劑（jì）→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量（liàng）大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌（qì）時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹（shù）脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的（de）影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。