鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少（shǎo）采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型石家莊鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，石家莊鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性（xìng）會提高，但（dàn）強度和抗氧化（huà）性均會降（jiàng）低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓的（de）操（cāo）作規程（chéng）壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保（bǎo）溫。