鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型保定鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配（pèi）種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜（yí）。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，保定鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍（wéi）在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但（dàn）混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照（zhào）先輕後重（chóng），多次加壓的操（cāo）作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規（guī）程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一（yī）般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯（pī）必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於（yú）保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。