鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型廊坊鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率（lǜ），增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，廊坊鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家（jiā）采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有（yǒu）效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較（jiào）為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研（yán）究（jiū）證明（míng），在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適（shì）當（dāng）保溫。