在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種（zhǒng）主（zhǔ）要有（yǒu）以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽（guī）磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好（hǎo），屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐（lú）渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化（huà）鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重（chóng）變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和（hé）韶關鎂砂按不同比例製成的鉻韶關鎂磚抗（kàng）熱震性好（hǎo），主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的（de）技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用（yòng）需求的（de）高度（dù）複雜的產品。這種對產品的（de）進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商（shāng）將繼續努力（lì），從而取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製（zhì）膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。