在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的（de）矽質製品，使用的（de）原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣（zhā）的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和（hé）汕尾鎂砂按不（bú）同比例製（zhì）成的鉻汕尾鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要（yào）用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這（zhè）種對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了（le）哪種耐火（huǒ）組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台，應（yīng）力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中（zhōng）、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。