汕尾鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐（nài）火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批（pī）矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目（mù）前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結（jié）磚、再結（jié）合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，汕尾鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶（róng）相少，基質中很少直（zhí）接結（jié）合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎（jì）倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料（liào），而細粉部分可用（yòng）細鉻（gè）礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的（de）和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大（dà）批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了（le）方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖（yáo）的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結（jié）晶（jīng）組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。