鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型汕尾鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，汕（shàn）尾鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了（le）提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性（xìng）和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小（xiǎo），添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混（hún）合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐（nài）火磚組織結構（gòu）致密化（huà）的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此（cǐ）宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要（yào）采取浸漬或塗（tú）抹0.1一（yī）2mm厚的（de）熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動（dòng）。一般稱這種（zhǒng）處（chù）理為防（fáng）滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於（yú）保證磚的體積密（mì）度（dù）、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。