大石橋(qiáo)國弘耐火材料有限公司

汕尾鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:70882

      鎂碳磚有燒成(chéng)油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處(chù)隻(zhī)簡要敘述不燒鎂碳(tàn)磚的製磚工藝特點。筒型汕尾鎂磚

鎂碳(tàn)磚製磚(zhuān)特點

      泥料的製備(bèi)。配種時顆(kē)粒臨界尺寸的選擇(zé)是重要的。骨料顆粒細化,可減(jiǎn)少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為(wéi)顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型(xíng)設備的條件下,汕(shàn)尾鎂(měi)砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓(yā)力較低,為了(le)提高耐(nài)火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的(de)質量和數量至關重要。一般來說,增加耐(nài)火磚中石墨含量,耐火磚的(de)抗渣性(xìng)和(hé)熱震穩定性會提高,但強度和抗(kàng)氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不(bú)能(néng)有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒(lì)→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石(shí)墨含量大、密度小(xiǎo),添(tiān)加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但(dàn)混(hún)合時間過長又容易使(shǐ)鎂砂顆粒周圍的石墨(mò)和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成(chéng)型是使耐(nài)火磚組織結構(gòu)致密化(huà)的重要因素:由於泥料中(zhōng)石墨量大,骨料臨界顆(kē)粒小,因此(cǐ)宜采(cǎi)用高壓成型並嚴格(gé)按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓(yā)製,以免產生成型(xíng)裂紋。更好采用抽真(zhēn)空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚(zhuān)坯要(yào)采取浸漬或塗(tú)抹0.1一(yī)2mm厚的(de)熱(rè)硬性樹脂形成樹脂膜防(fáng)止滑動(dòng)。一般稱這種(zhǒng)處(chù)理為防(fáng)滑處理。


      成(chéng)型的鎂碳磚坯必須經過硬化處(chù)理才能使用,硬化處理的溫(wēn)疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對(duì)於(yú)保證磚的體積密(mì)度(dù)、降低氣孔率等均(jun1)有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大(dà)量排出,應保溫;住(zhù)200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


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