商丘鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖（xiān）維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，商（shāng）丘（qiū）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組（zǔ）成，燒成（chéng）溫度（dù）普（pǔ）通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲（wèi）鉻礦顆粒（lì）和方鎂（měi）石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂（měi）鉻磚的（de）基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用（yòng）較高的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高（gāo）溫強度（dù）、抗渣（zhā）性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一（yī）定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖（jiān）晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直（zhí）接結（jié）合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變（biàn）性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化（huà）學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結（jié）構（gòu）相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂（měi）石的（de）物理（lǐ）化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕（shí）的（de）抵抗才（cái）幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏（hóng）大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫（wēn）強度和抗渣蝕性（xìng）。