在（zài）普通和（hé）特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震（zhèn）性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的（de）優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和商丘鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻（gè）商丘鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平（píng）爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵（jiàn）因（yīn）素（sù）。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼（jì）續（xù）努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵（chén）及渣屑；窯（yáo）殼（ké）內應（yīng）平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混（hún）漿等通病。