鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型平頂山（shān）鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選（xuǎn）擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓（yā）成型（xíng）設備的條件下，平頂山鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重（chóng）要。一般來（lái）說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的（de）抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合（hé）適。

混料（liào）過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲（yù）混合均（jun1）勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要（yào）適當。

      鎂碳磚（zhuān）的（de）成型（xíng）是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料（liào）臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。