平頂山鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪(fǎng)問量:70844

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法(fǎ)。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡(jiǎn)要敘(xù)述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型平頂山(shān)鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥(ní)料的製備。配種時顆粒臨界尺寸(cùn)的選(xuǎn)擇是重(chóng)要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣(qì)孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容(róng)易和石墨反應,通常認為顆粒粒(lì)徑1mm為宜。在有(yǒu)高壓(yā)成型(xíng)設備的條件下,平頂山鎂(měi)砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高(gāo)耐火磚密(mì)度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質(zhì)量和數量至關重(chóng)要。一般來(lái)說,增加(jiā)耐火磚中石墨含量,耐火磚(zhuān)的(de)抗渣性和熱震穩定性會提(tí)高,但強(qiáng)度和抗氧化性均會降低,若鎂(měi)碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則(zé)碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍(wéi)內較為合(hé)適。

混料(liào)過程中,為了使石墨(mò)均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合(hé)劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度(dù)小(xiǎo),添加劑量又非常少,欲(yù)混合均(jun1)勻(yún),需要較長的時間,但混合時間過長又容易使(shǐ)鎂砂顆粒(lì)周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間(jiān)要(yào)適當。


      鎂碳磚(zhuān)的(de)成型(xíng)是使耐火磚組織結(jié)構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨(gǔ)料(liào)臨界顆粒小,因此(cǐ)宜采用高壓成型並嚴格按(àn)照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更(gèng)好采用抽真空,排氣加壓的操作(zuò)規程。另外,高壓成型的(de)磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚(zhuān)坯要采取浸漬(zì)或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為(wéi)防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才(cái)能使(shǐ)用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究(jiū)證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對(duì)於保證磚的體積密(mì)度、降低氣孔率(lǜ)等均有女子處,高於250℃和低於200℃時(shí),硬化處理均會帶來(lái)不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因(yīn)樹脂軟化,應(yīng)適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


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