大石橋(qiáo)國(guó)弘耐火材料有(yǒu)限公司

寧夏鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:70897

      鎂碳磚有燒成(chéng)油浸鎂碳磚和不(bú)燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比(bǐ)較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂(měi)碳磚的製磚工藝特點。筒型寧夏鎂磚(zhuān)

鎂碳磚製磚特點

      泥(ní)料的製備。配種時顆粒臨界尺(chǐ)寸的選擇是重要的。骨料顆粒細(xì)化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體(tǐ)積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑(jìng)1mm為宜。在(zài)有高壓成型設備的條件下,寧夏(xià)鎂(měi)砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密(mì)度,許多廠家采用5mm以(yǐ)上的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質量和數量(liàng)至關(guān)重要。一般來說,增加耐火(huǒ)磚(zhuān)中石墨(mò)含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提(tí)高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太(tài)少(<10%),耐火磚中(zhōng)不能形成網絡骨架,則碳(tàn)的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內(nèi)較為(wéi)合適。

混料過程中,為了(le)使石墨(mò)均(jun1)勻地包圍在鎂砂顆粒周圍(wéi),加料順序應為(wéi):鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉(fěn)。由於(yú)石墨含量大、密度小,添加(jiā)劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長(zhǎng)的(de)時間,但(dàn)混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周(zhōu)圍的石(shí)墨和細粉脫落,所(suǒ)以混合時間要適當。


      鎂碳(tàn)磚(zhuān)的成型是(shì)使耐火磚組織(zhī)結構(gòu)致密化的重要(yào)因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小(xiǎo),因此宜采用高壓成型(xíng)並嚴格按照先輕(qīng)後(hòu)重,多次加壓(yā)的操(cāo)作規(guī)程壓製(zhì),以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排(pái)氣加壓的操(cāo)作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常(cháng)光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一(yī)2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜(mó)防止滑動。一般(bān)稱這種處理為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火(huǒ)磚的性能有很大的影響。經研究證(zhèng)明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣(qì)孔率(lǜ)等均有女子處,高於250℃和低(dī)於200℃時,硬化處(chù)理均(jun1)會帶來不良(liáng)影(yǐng)響。要嚴格升揾(wù)製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


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