鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型寧夏鎂磚（zhuān）

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備的條件下，寧夏（xià）鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關（guān）重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚（zhuān）中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為（wéi）合適。

混料過程中，為了（le）使石墨（mò）均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的（de）時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石（shí）墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚（zhuān）的成型是（shì）使耐火磚組織（zhī）結構（gòu）致密化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕（qīng）後（hòu）重，多次加壓（yā）的操（cāo）作規（guī）程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處（chù）理均（jun1）會帶來不良（liáng）影（yǐng）響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。