鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特（tè）點。筒型遼寧鎂磚

      泥料的（de）製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，遼寧鎂（měi）砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效（xiào）地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料（liào）臨界顆（kē）粒小，因（yīn）此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵（miàn）非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯（pī）要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。