鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和（hé）不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型鞍山鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減（jiǎn）少開（kāi）口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認（rèn）為顆粒粒（lì）徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，鞍山鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密（mì）度，許多廠家采用（yòng）5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為（wéi）了使（shǐ）石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的（de）磚坯表（biǎo）麵（miàn）非常光（guāng）滑，搬運（yùn）和築砌時（shí）易滑（huá）動，所以成型後（hòu）的（de）磚坯要采（cǎi）取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。