鎂碳磚有（yǒu）燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不（bú）燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型大連鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化（huà），可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，大連鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過（guò）程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂（měi）砂顆粒周（zhōu）圍的（de）石墨和細粉脫落（luò），所以（yǐ）混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排（pái）氣（qì）加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常（cháng）光滑，搬（bān）運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑（huá）動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫（yì）對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等（děng）均（jun1）有女子處（chù），高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當（dāng）保（bǎo）溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保（bǎo）溫。