鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此（cǐ）處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型中山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條（tiáo）件下，中（zhōng）山鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨（mò）的質量和數量（liàng）至關重要。一般來（lái）說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓（yā）製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚（zhuān）的體（tǐ）積密（mì）度、降低氣（qì）孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。