中山鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）中山（shān）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶（jīng）粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成（chéng）的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比中山鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各（gè）種物理（lǐ）化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國（guó）水泥工業（yè）的不斷發展，對耐火材（cái）料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應（yīng）加大調（diào）整力（lì）度，適（shì）應新形勢（shì）的（de）需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性（xìng）競爭、原料資（zī）源短（duǎn）缺等問題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料（liào）生產企業的重組整合，才（cái）能適（shì）應水泥（ní）工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠（lǜ）色耐材的同時，產（chǎn）品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠家（jiā）生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺（chǐ）寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚現象，過量（liàng）地（dì）使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火（huǒ）材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。