大連（lián）鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也（yě）有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是（shì）燒結大連鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比大連鎂（měi）磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作（zuò）用（yòng），如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工（gōng）業的快速發展（zhǎn）。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法（fǎ）不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊（jǐn），導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低等。