鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前（qián）者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝（yì）特點。筒型內蒙古鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，內蒙古鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度（dù），許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡（luò）骨架，則碳的優（yōu）勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理（lǐ）為防滑（huá）處理。

      成（chéng）型的鎂（měi）碳（tàn）磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也（yě）應（yīng）適當保溫。