鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型包頭鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時（shí）顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，包頭鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑（jì）→石墨→鎂（měi）砂（shā）細粉與添（tiān）加劑粉（fěn）。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混（hún）合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小（xiǎo），因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操（cāo）作（zuò）規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬（bān）運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一（yī）般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才（cái）能使用，硬化（huà）處理的溫（wēn）疫（yì）對耐火磚的（de）性（xìng）能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化（huà）處（chù）理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。