鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳（tàn）磚兩（liǎng）種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝（yì）比較複雜，很（hěn）少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型呼和（hé）浩特鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能（néng）力。但（dàn）是骨料（liào）顆粒（lì）小，會使閉口（kǒu）氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，呼和浩特鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力（lì）較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均（jun1）會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化（huà）的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型（xíng）並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一（yī）般稱（chēng）這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化（huà）處理（lǐ）才能（néng）使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。