呼和浩特鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高（gāo）溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強（qiáng），熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結呼和浩（hào）特鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結（jié）鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比呼和（hé）浩特（tè）鎂（měi）磚強。耐（nài）火磚可用作（zuò）建（jiàn）築窯爐和各種熱工設（shè）備（bèi）的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學變化（huà）和（hé）機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業（yè）的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的耐（nài）火材料工（gōng）業，應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作（zuò）力度（dù），在綠色耐（nài）火材料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時（shí）間內，在一些（xiē）關鍵性的（de）綠色耐火材料技術和推廣應用上取（qǔ）得實（shí）質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害（hài），精細化管理程度低等。