鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複（fù）雜（zá），很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒（shāo）鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝（yì）特點。筒型吉（jí）林鎂（měi）磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，吉林鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密（mì）度（dù），許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提（tí）高，但強度和（hé）抗氧化（huà）性（xìng）均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細（xì）粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格（gé）按照（zhào）先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處（chù）理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。