鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特（tè）點。筒型長春鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下（xià），長春鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要（yào）。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火（huǒ）磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度（dù）和（hé）抗氧化性均（jun1）會降（jiàng）低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑（jì）粉。由（yóu）於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻（yún），需要較長的時間，但混合（hé）時間過（guò）長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細（xì）粉脫（tuō）落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂（měi）碳磚（zhuān）的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程（chéng）壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹（shù）脂形成（chéng）樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳（tàn）磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性（xìng）能（néng）有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚（zhuān）的體（tǐ）積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保（bǎo）溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。