寧夏鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應性（xìng）。製造鎂鉻（gè）磚的（de）主要原料（liào）是燒結寧夏鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一（yī）般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂（měi）鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比寧夏鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能（néng）經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發（fā）展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的（de）要求。長期依賴（lài）於粗（cū）放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集（jí）中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥（ní）工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企（qǐ）業還應該（gāi）加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應用（yòng）上取得實（shí）質性突破（pò）。

      發展綠色（sè）耐材（cái）的同時，產品（pǐn）質（zhì）量也（yě）必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用（yòng）中，為了防止（zhǐ）耐火材料出現掉磚現（xiàn）象（xiàng），過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。