鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂（měi）碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝（yì）特（tè）點。筒型黑龍江鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下（xià），黑龍（lóng）江鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為（wéi）了提高耐火磚密（mì）度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加（jiā）入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非（fēi）常少，欲混（hún）合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕（qīng）後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於（yú）250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂（zhī）軟化，應適當保（bǎo）溫；在（zài）100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。