鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝（yì）比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝（yì）特（tè）點（diǎn）。筒型大慶鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，大慶鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱（rè）震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不（bú）能形成網（wǎng）絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按（àn）照先（xiān）輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在（zài）50—60℃時（shí），因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應（yīng）適當保溫（wēn）。